客户观察廊坊印刷厂印刷制品质量好坏大多数从印刷的颜色上看出来的，印刷的工艺不同印刷出来产品的效果不同，那么如何避免印刷颜色影响因素呢？

    1印刷色差引起压力不适
    印刷压力是油墨转移的条件之一。由于印刷版的表面不能绝对平坦，纸的表面不可避免地会受到细微的不规则和不均匀的厚度。如果印刷压力不足或不均匀，则印刷油墨层容易。阴影不均匀。理想的印刷工艺基于“三个平面”，这要求印版表面和基材以及衬里表面相对平坦，从而在印刷产品上获得更均匀的油墨颜色。当印刷压力不足或不均匀时，当衬垫与印版表面之间接触不良时，需要增加墨水量以满足印刷表面印刷的视觉效果，但这不仅会增加墨水的消耗。，很容易产生印刷色差和印刷质量问题。因此，为了防止印刷色差的发生，我们应该掌握印刷“三平”的基本条件，并使用均匀恒压进行印刷。
    2由不良供墨装置引起的印刷色差
    当墨斗辊的中心偏差或者磨损和变形时，喷墨钢板也会磨损和变形，并且用于控制墨斗辊的旋转的机构具有缺陷，因此墨水输送量在打印过程中不稳定，并且还会引起打印色差。为了增加或减少总运输量，有两种调整方法，一种是调整墨斗钢板与油墨转移（供墨）铁辊之间的间隙;另一种是调节油墨转移铁棒的旋转弧度。在较薄的油墨的情况下，不建议将钢板和铁棒之间的间隙调整得太大以避免由油墨泄漏引起的不均匀的油墨颜色。当调节供墨量时，油墨转印铁棒的旋转弧度一般应控制在其调节范围的一半以内，这样当印刷过程中的油墨浓度发生变化时，可以灵活调节供墨量以确保打印质量。油墨颜色的均匀性防止了印刷色差问题的发生。
    3由于墨辊不良引起的打印色差
    平版印刷和凸版印刷等印刷方法，无论印刷品是否能获得均匀的油墨颜色，对橡胶辊的质量都起着至关重要的作用。在用于印刷彩色印刷品的机器上，通常有三种类型的油墨转移辊，油墨分配辊和油墨收集辊。其中，油墨粘合辊和上墨辊对油墨颜色有很大影响。墨辊的弹性，粘度，圆心，硬度和表面光洁度在很大程度上决定了印刷油墨的质量。如果墨辊弹性差，粘度不足，辊体偏心，胶体硬度过高，凝胶涂层差，则打印过程中容易造成墨水不均匀或不稳定，各张纸的印刷油墨颜色可能不一致。因此，彩色产品的印刷应使用优质的橡胶辊，以确保在每个印刷周期中施加到印版上的油墨基本保持不变。